为生产建造?

写道: 保罗狂热|发布:

Direct Peter Hansford,Wayland Accliative的业务开发,看起来对金属生产添加剂制造存在的障碍。

我一直是对添加剂制造业的演变和成长的第一手证人,或者在我第一次开始时,它在1999年被调用时的快速原型制作部门。术语3D印刷和添加剂制造甚至没有低语,实际上,快速的工具和快速制造,然后刚刚出现在该部门的白话中,他们作为我们今天使用的熟悉术语的桥梁。然而,该行业的这种寿命为我提供了整体行业的广泛视角,并且较窄,但明确关注特定技术和流程的演变。

要彻底说明,我是一个非常敏锐的倡导者的添加剂制造技术,我不会献上我的职业生涯。然而,它一直很重要,清楚地了解这些技术可以和最无疑,他们无法做到,完全最大化他们为产品开发,制造和生产应用提供的机会。

让我们考虑一下最后一点:制作。在过去的五年中,金属增材制造过程已经慢慢地转向了生产应用,我怀疑这个行业内外是否有人会和我争论这个事实。然而,有争议的是,这种转变为何如此缓慢?

当然,对于任何生产应用,特别是在诸如航空航天,发电,汽车等的关键产业中,资格化过程和材料是一种缓慢的过程。这是因为,至少部分地,用户可以监控和/或限定输出的很少的能力。但是,超越了这些限制,实际上是许多流程本身的基本问题吗?

我相信,在这里,我会走一些方式来解释原因:目前商购和嵌入今天的研发设施或工厂的许多现有的金属添加剂制造过程是原始“试验床”的更成熟版本用于快速原型设计的流程。也就是说,它们不是专门用于生产应用的设计或满足严重生产环境的高水平需求。相反,他们已经改编和/或调整以尝试和满足这些需求,同时试图克服固有的过程限制。

本文并不是关于上市和辩论一般的所有局限性。相反,它专注于三个关键领域 - 在预防金属迄今为止的迄今为止,可以更有力量地渗透生产应用

有了这一说,我相信添加剂制造业的未来是非常有前途的。然而,只要我拥有或从远方观看该行业的任何人都会知道添加剂制造业的“承诺”或“全潜能”一直很长一段时间。在Hayland的与团队合作,我真的相信我们更接近实现这一承诺的一步。这是因为Neubeam流程的开发 - 电子束(eBeam)过程 - 并未围绕适应搁板的组件并重新定义它们进行添加剂或调整现有过程。是的,原始电子束熔化(EBM)过程已经被商业化,但是从电子束稳定的半导体行业的Hayland科学家们已经转移了他们的知识并建立了新的过程(Neubeam)和系统地上。在这样做的过程中,该过程专为生产而设计,并且没有受到快速原型的遗产的限制。

Neubeam提供了三个基本键,解锁了eBeam金属添加剂制造的潜力,用于严重的生产应用:稳定性和灵活性以及用于冶金控制的更大控制的过程中的稳定性和灵活性。

Neubeam绝对并对过程稳定实现了 - 生产环境的基本问题。如上所述,这种稳定的eBeam工艺已经与电子束柱一起在内部创建,基于半导体行业的经验和新思维的经验。简单地说,为NeuBeam开发的核心物理原理允许它用作热部件过程而不是热床过程,该过程消除了与传统EBM相比的残余应力并大大降低了粉末去除要求。

这种新的稳定过程使用户具有更大的自由和灵活性,能够选择温度和熔体策略以适应零件和应用,而不是坚持旨在适合该过程的策略。换句话说,“你可以打印你想要的东西,而不是打印你能得到的东西。”Hayland添加剂的专用方法开发方法旨在提升该过程创建的限制和约束。

解锁该金属AM生产工艺的Neubeam键是进程中的进程内监测技术。Wayland的机器开发团队完全集成了三种不同的过程监控技术,以提供在构建过程中提供完全可追溯性和质量保证。

最后,第三个关键是诸如Neubeam的冶金能力大大提高,这解锁了当前金属AM过程斗争的复杂金属生产机会的斯巴巴。这是因为Neubeam方法与更广泛的金属粉末相容,包括但不限于耐火金属和高反射合金。这个关键的重要性难以夸大。与金属工业用户的长度谈话,材料的问题是再次出现的时间和时间。这些用户通常非常热衷于金属工艺可以提供的优势,但它们总是希望这些优点具有他们信任的已知材料数量/质量。然而,许多AM过程的性质意味着它们必须对此妥协,并利用专门为AM创建的新合金衍生物。这使它们留下了两个未知的数量 - 一种新的过程和新材料。

对于第一次评估Metal AM为实际生产应用的组织,或者重新评估生产添加剂的组织,我会敦促他们展望未来。为了推进金属愿意,在它提供真实的位置,可以在客户和系统制造商之间提供协作开发,客户掌握旅行方向和我们,制造商提供所需的技术能力.Peter Hansford,Director,Wayland Accliative的业务开发看起来,看着金属生产添加剂制造的障碍。



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