减少注塑成本的提示

写道:Protolabs|发布:03/21

每个人都想在制造的零件上省钱。它听起来很简单,但最简单的方法是降低注塑成型在注塑成型中的最简单的方法是通过增加部分数量。

这是因为初始前期成本设计和机器模具在更多份的部分上汇报。例如,在原族橡胶处,可以从同一工具中模制最多25,000份以上。

但是,也许您的模塑项目只需要少数部分。不用担心。Protolabs为生产量构建成本效益,低至25件,通常在订购的几天内。

除了每单位成本外,考虑材料。许多塑料在强度和功能中重叠,但有些塑料本质上更容易模具,驱动零件成本。您可以在将设计上传到Protolabs时在接收的交互式报价中尝试不同的材料。

以下是11个注塑设计考虑要延长您的制造美元:

1.消除底切
2.摆脱不必要的功能
3.使用核心腔方法
4.减少化妆品饰面和外观
5.设计自配合零件
6.修改和重用模具
7.注意DFM分析
8.使用多腔或家族模具
9.选择低批量生产选项
10.考虑部分尺寸
11.用于模塑

削减

凹部特征使问题复杂化,在某些情况下,还会防止零件弹出。如果可以,就把它们去掉,但这可能是不可能的,例如,如果你需要一个副动作,滑动关闭或挑选。一种可供选择的方法是使用滑动关闭和穿过型芯,或者通过改变分型线和牵伸角度来提供更容易的模具结构。这些减少了模具成本,避免了增加模具制造成本的额外零件。除了使用手动镶嵌的制造成本上升,这也可能会对您的件的价格产生影响,因为更长的周期时间和手动模具操作。

底切,例如所示的那些,可以使其复杂化,在某些情况下,防止部件喷射,因此可以消除它们。

不必要的特征

纹理表面、成型零件编号和公司标识看起来不错,但你要准备好为这些和其他非任务关键功能多花点钱。也就是说,永久的零件编号是许多航空航天和军事应用的要求。使用适合字体的字体,如Century Gothic Bold, Arial或Verdana (sans -serif字体),字号不要超过20字号,深度不要超过0.010 - 0.015英寸。此外,如果担心零件弹出,也要准备增加吃水。

核心腔

如果需要电子设备或类似的盒形部分,则可以将墙壁深入模具底座,需要长薄的工具将肋骨加入模具中,或者将铝材料沿着核心机床和模具塑造成件周围。后一种方法被称为芯腔,并且是一种更具成本效益的塑造高壁和罗纹表面的方法。更好的是,这使得更容易提供光滑的表面饰面,充足的通风,改进的喷射,并且可以消除对超陡角的需要。

使用芯腔,如图所示,可以是一个具有成本效益的方法成型的高墙和肋表面。

化妆品

漂亮的零件很好,但它们经常需要珠爆炸,EDM或高模抛光,以实现升高的化妆品外观水平。这推动了工具成本。任何大于PM-F0的东西(作为机械加工)完成需要一定程度的手万博登录手机登录工工作,直到SPI-A2镜面使用等级#2金刚石Buff。除非他们需要这项工作,否则避免诸如此类的精细饰面。考虑有关化妆品的一件事是让Protolabs知道如果您需要整个一半的模具抛光或仅仅是一个小区域。您可以通过仅抛光所需的区域而节省成本,而模具的整个侧面。在请求自定义完成时,只需发送Quotolabs的关键区域的颜色编码图像,每个区域的所需完成级别。

自交配零件

也许您可以为某些医疗组件或便携式无线电的两个互锁半部设计一个快照案例。为什么要制作两个交配部分?重新设计捕捉,使得半部可以从任一方向均匀,从而构建所谓的“通用”部分。只需要一个模具,将生产生产费用省略。您现在可以模具两倍多的一部分,而不是两个数量的一半。

这是自交配部分的一半的一个例子,其在任一方向上符合其它一半,建立一个“通用”部分。

模具MODS.

从现有的金属模具中除去金属相对容易。另一方面,添加金属可能是困难的,或者对于所有实际目的,不可能快速注塑。要从零件角度来看这一点,你可以添加塑料,但你不能把它带走。设计在这一点上称为“金属安全”。

一些注塑部件通过多次迭代,直到最终,可行的设计出现。对于每次修订,而不是购买新模具,而是多次使用相同的模具。从最小,最基本的部件设计,模具尽可能多的件,然后将模具重新加工以包括附加部件特征,或者更大,更高版本的相同部分,再次模具。这不是一个精确的科学,但赋予正确的部分,这种重复使用方法可以节省换取工具开发。

模具能力-DFM分析

在Protolabs的注塑部件的每种报价都伴随着可制造性(DFM)分析的自由设计。这识别潜在的问题区域,或设计改进的机会。非触角,“无可收索”的功能,不可能的几何形状 - 这些只是一些例子,其中部分设计可以在点击“接受”按钮之前。请务必彻底审核这些建议,并在Protolabs的应用程序工程师与任何与设计有关的问题联系。

多腔和家庭模具

也许你是更高的零件?您仍然可以使用铝制工具与两个,四个或八腔模具的高卷,这取决于可以减少您的零件价格的尺寸和部分几何,尽管这会影响您的工具成本。

该八腔模具用于较高体积的零件(成品部分如下图所示)。

有一堆能组装在一起的零件吗?一次做多个造型怎么样?没有理由为每一个单独的零件建立一个模具,a)所有的东西都是由相同的塑料,B)每个零件大致相同的尺寸(例如,有相似的加工时间),C)都可以被挤进同一型腔,而仍然允许适当的模具功能。

这里是一个家庭模具的一个例子,用于产生所描绘的部分,这是子Q IT的组件,用于与生物可吸收紧固件关闭外科切口的医疗工具。

另外,也许你可以用活枢纽加入一些零件?这种方法是一种很好的方法,例如,模制的蛤壳式容器的两半。否则这些部件需要一个销型组件打开和关闭。这里唯一的警告是必须使用柔性且坚韧的材料,例如聚丙烯(PP)。

低量生产

仍然是降低成型成本的另一种方法是根据您的卷,是考虑低批量生产。在Protolabs,可提供两种注塑服务选项(见下表)。人们最适合那些需要较小的零件数量的人,通常与原型相关联。其他选择对于那些需要稍大的零件数量的人有良好的适合,通常高达10,000加上铝模具的零件。低批量生产可能是管理零件需求波动,降低总体拥有成本的最佳选择,并利用具有成本效益的桥接工具。

零件大小

总是考虑部分范围。在模制 - 说话中,这意味着部分有多大,并且它将舒适地适合模具,同时允许制作模具工作所需的所有其他考虑因素。预泡剂的注塑的最大零件尺寸目前为480mm乘751mm,距离101mm深度的最大深度。然而,较大的零件,反过来,又需要更大的模具。这可能会对您的模具和部件成本产生影响。

过度制服

最后,考虑一个超成的选项。取决于部分,它可能会花费更多预期,但可能会稍后节省您的钱。例如,将垫片上的垫圈提升成了额外的成本,但它可以节省成本,以便在手动安装垫圈。

一如既往,随意联系应用工程师,有任何问题applicationegineers@protolabs.co.uk.或联系我们的客户服务部cheuduservice@protolabs.co.uk.